RBTIC BRTIRWD1506A är en sexaxlig industriell svetsrobot med en ihålig handled för intern kabeldragning och flervinklar brännares positionering. Den stöder robotsvetsapplikationer som använder kompatibel svetsutrustning och arbetsstyckeshanteringssystem.
Tekniska specifikationer
|
Parameter |
Specifikation |
|
Modell |
BRTIRWD1506A |
|
Robotyxor |
6 |
|
Maximal armräckvidd |
1,647 mm |
|
Bedömd nyttolast |
6 kg |
|
Repeterbarhet |
±0,05 mm |
|
Nominell ingångskapacitet |
4.64 kVA |
|
Strömförsörjning |
220 V |
|
Styrsystem |
HC styrsystem |
|
Robot vikt |
Cirka . 166 kg |
|
Monteringsalternativ |
Golvmonterad, sidomonterad; stigarbas tillval |
|
Understödda svetsprocesser |
MIG/MAG, TIG bågsvetsning och punktsvetsning |
|
Kompatibla material |
Kolstål, rostfritt stål och aluminiumlegering |
Svetsförmåga
Flexibel ficklampsrörelse:Sexaxlig artikulation och en ihålig handled gör att brännaren kan närma sig fogar från olika vinklar, vilket stödjer svetsning av komplexa delarnas geometrier.
Konsekventa svetsvägar:Programmerade robotrörelser upprätthåller repeterbara brännarbanor över produktionscykler, vilket minskar variationer orsakade av manuell brännarhantering.
Stöd för flera processer:MIG/MAG-, TIG- och punktsvetskonfigurationer möter olika sammanfogningskrav, beroende på den matchade svetsutrustningen.
Kompatibilitet & Integration
Installation:Golvmonterade eller sidomonterade konfigurationer, med en valfri stigarbas.
Arbetsstyckets positionering:Enaxliga, dubbelaxliga och U-typ lägesställare stöder olika delorientering under svetsning.
Svetsutrustning:Svetsströmkällor, trådmatare, brännare och dedikerade fixturer kan integreras i svetscellen.
Produktionslinjeintegration:Tillval av sjunde axelband, transportörer och automatiserade lastningssystem stödjer större arbetskuvert och automatiserad materialhantering.
Sömdetektering:Valfria 2D-lasersensorer, 3D-vision och sömspårningssystem stöder applikationer där fogpositionerna varierar mellan arbetsstyckena.
Cellsäkerhet och extrautrustning:PLC-skåp, säkerhetsstängsel, rökutsug och utrustning för rengöring av facklor kan integreras i arbetsstationen.
Applikationer & arbetsstycken
Rörenheter och kärl:Robotsvetsning av periferiska sömmar och rör-till-flänsförband, med lämplig utrustning för positionering av arbetsstycket.
Metallmöbler och tillverkade ramar:Repetitiva svetsar på ramar, konsoler och strukturella komponenter.
Elskåp och kapslingar:Upprepad sömsvetsning på plåtpaneler, skåpsramar och kapslingar.
Materialkompatibilitet:Kolstål, rostfritt stål och aluminiumlegering, beroende på vald svetsprocess, materialtjocklek och fogdesign.
Anpassningsalternativ
Svetspaket
MIG/MAG eller TIG svetsutrustning, med kompatibla brännare och trådmatare.
01
Verktyg för arbetsstycke
Dedikerade fixturer och lägesställare anpassade till detaljdimensioner, fogplatser och produktionssekvenser.
02
Vision & Spårning
Valfri laseravkänning, 3D-seende eller sömspårning för applikationer med variabla ledpositioner.
03
Automationsmoduler
Sjunde axelband, lastning och lossningssystem och transportörer för automatiserad produktion.
04
Hjälputrustning
Facklorrengöringsstationer, rökutsug och säkerhetskapslingar enligt arbetsstationskrav.
05
Kvalitetssäkring & Acceptans
Robotinspektion:Verifiera levererad modell, nyttolast, räckvidd och repeterbarhet mot specificerade tekniska data.
Funktionstestning:Kontrollera robotens rörelse, styrenhetens funktion och konfigurerade svetssystemsfunktioner före leverans.
Svetsvalidering:Utför provsvetsning med representativa arbetsstycken och överenskomna kriterier för svetsacceptans när projektet kräver det.
Överensstämmelsedokument:Tillhandahåll tillämplig CE-relaterad dokumentation för den medföljande utrustningen, med omfattningen identifierad för roboten eller hela arbetsstationen.
Leverans & teknisk support
|
Ledtid |
7–15 arbetsdagar för standardrobotbeställningar; 15–30 arbetsdagar för skräddarsydda svetsceller. |
|
Förpackning |
Exportstandard träfodral med skyddssäkring för robot, styrenhet och tillbehör. |
|
Fraktdokument |
Kommersiell faktura, packlista och tillämplig utrustningsdokumentation. |
|
Driftsättning & utbildning |
Fjärrprogrammeringsvägledning, idrifttagningsstöd och operatörsutbildning tillgänglig på begäran. |
|
Reservdelar |
Reservdelar levereras enligt modell och tillgänglighet. |
FAQ
F: Vad är skillnaden mellan en svetsrobot och ett komplett robotsvetssystem?
S: En svetsrobot tillhandahåller den programmerade rörelsen, medan ett komplett robotsvetssystem kombinerar roboten med svetsutrustning, arbetsstyckesfixturer, säkerhetsanordningar och kontrollgränssnitt. Beroende på produktionsprocessen kan positionerare, sensorer och automatiserad materialhantering också krävas.
F: Kan en industriell svetsrobot svetsa delar med dimensionsvariationer?
S: Ja, inom det konfigurerade systemets kapacitet. Fasta robotprogram är bäst lämpade för konsekvent placerade leder. För variabla arbetsstyckesdimensioner eller fogplatser kan beröringsavkänning, lasersömsökning eller sömspårning i realtid krävas. Den lämpliga lösningen beror på storleken och typen av variation.
F: Hur beräknar man cykeltiden för en robotsvetsapplikation?
S: Cykeltiden inkluderar lastning och lossning, fixturklämning, robotrörelse, faktisk svetsning, ompositionering och eventuella inspektionssteg. En tillförlitlig uppskattning kräver svetslängd, svetsparametrar, antal svetsar, arbetsstyckeshanteringssekvens och målproduktionsmängd. En provdelprov eller offlinesimulering kan hjälpa till att skapa en realistisk produktionscykel.
F: Kan en svetsrobot integreras i en befintlig produktionslinje?
S: Ja, förutsatt att robotstyrenheten, svetsutrustning, PLC, säkerhetskretsar och materialhanteringssystem kan kommunicera och fungera tillsammans. Integrationsplaneringen bör ta hänsyn till tillgängligt golvyta, arbetsstyckesöverföring, produktionssignaler, säkerhetsspärrar och den befintliga linjens driftsekvens.
F: Vad krävs för att programmera ett robotsvetsjobb?
S: Programmering kräver vanligtvis arbetsstyckets geometri, svetsplaceringar, brännarens inflygningsvinklar, svetsparametrar och fixturpositioner. Beroende på styrenhet och applikation kan program skapas genom teach-pendant-programmering eller offline-programmering. Komplexa delar kan kräva simulering och kollisionskontroll före produktion.
F: Vilken information behövs för att utvärdera ett robotsvetsprojekt?
S: Förbered 2D-ritningar eller 3D CAD-filer, materialkvaliteter och -tjocklekar, fogtyper, svetslängder, erforderlig svetskvalitet, produktionsvolym och målcykeltid. Exempel på arbetsstycken och detaljer i den befintliga produktionslinjen kan ytterligare stödja genomförbarhetsbedömning och arbetsstationsdesign.
F: Hur kan robotsvetskvalitet valideras före massproduktion?
S: Validering kan innefatta provsvetsning, visuell inspektion, dimensionskontroller och applikationsspecifik oförstörande testning. Godkännandekriterier bör överenskommas före testning, inklusive tillämpligt svetsförfarande, defektgränser och eventuella erforderliga standarder. Testmetoder beror på arbetsstycket, fogtyp och slutanvändningskrav.
Populära Taggar: svetsindustrirobot, Kina svetsindustrirobottillverkare, leverantörer, fabrik
